對于工業(yè)大型網帶輸送機式的鑄鏈爐結構加以優(yōu)化應用,直接可降低工作時中停機時間、更加利于維護,可提高生產效率及實現(xiàn)網帶式轉運爐生產線的統(tǒng)一標準化作業(yè);
大型網帶輸送機式鑄造爐是加工軸承鋼熱處理的主要產線,由加熱、淬火、清洗、回火四個工序組成,其中淬火、清洗、回火是采用結構相同的耐高溫橡膠輸送皮帶,由于設備制造結構的差異,維護設備所需儲備的托輥、支架、環(huán)形皮帶的備件種類繁多,需要大量儲存空間,增加了管理人員的工作量,另外輸送機設備在生產和維護中,在可靠性、維護性方面需要提升;
為滿足高精益產出的要求,在降低設備維護率、減少停機,可對傳送帶式鑄爐加以優(yōu)化,改進前重型耐熱輸送帶體的有效工作寬度為九百毫米,鏈節(jié)距五十毫米,由不同直徑的鏈式托輥串聯(lián),總長一米易變形,若銷軸出現(xiàn)問題更換時,則需要把整個線體及傳動軌道整體吊出,維修工時長,由于鋼性輸送帶與鏈輪傳動過程中的跑偏脫節(jié),擋料角鋼帶油量多,淬火油流失嚴重,輸送機帶網的間距跨度大,易變形;
解決方案:可將網帶輸送機線體結構改進統(tǒng)一規(guī)格,即在設計上統(tǒng)一線體的備件尺寸,減少庫存及積壓,便于維修降低工時,有效帶寬、節(jié)距不變,將鏈輥尺寸縮短小,以便于輸送機傳送線的鏈節(jié)、銷軸、輥子出現(xiàn)異常時,可以分部位維護,防脫傳動鏈輪寬度與平形托輥統(tǒng)一加寬,同時增設防跑偏機構,在運輸軌道上增加工字鋼,為避免傳送鋼網變形,我們將其間跨度降低,同時在鋼絲網底部安裝三面鉆有均布的網孔槽鋼防止拉伸變形,以減少過程中的甩油量;
擋料角鋼方面將其改為不等邊并兩面鉆有均布網孔的結構,將擋工件的一面增高,以防止傳送中物料掉落,網孔形角鋼可節(jié)約淬火油用量,避免油位低于警戒線時發(fā)生的異常,油量的減少直接使得工件在噴淋清洗機內能的清洗程度,工作環(huán)境得以優(yōu)化;
采用全新結構的大型網帶輸送機應用中效果理想,非常適合在連續(xù)作業(yè)的轉運爐等耐高溫產線中的投入使用;
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