隨著鋼絲繩芯輸送帶的大量使用，鋼絲皮帶的剝頭一直是影響橡膠帶膠接質(zhì)量與時(shí)間的主要因素之一，鋼絲繩膠帶由于強(qiáng)度高，延伸率小，成槽性好等特點(diǎn)被廣泛用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量的傳送系統(tǒng)中，鋼絲繩皮帶的硫化膠接質(zhì)量成為系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要保障，目前以鋼絲繩為骨架的工業(yè)高強(qiáng)度輸送帶產(chǎn)品，其膠接工藝主要是熱硫化膠接，膠接方式是將接口區(qū)域的鋼絲繩暴露出來(lái)，然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列，填充上未硫化橡膠，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)硫化完成膠接，接口的長(zhǎng)度根據(jù)傳送帶的強(qiáng)度不同，來(lái)分級(jí)搭接，目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區(qū)域的鋼絲一根一根的削出來(lái)，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，耗時(shí)長(zhǎng)，通常用時(shí)要占到總檢修時(shí)間的一半，而且由于手工剝除的質(zhì)量不好控制，大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面，嚴(yán)重影響膠接質(zhì)量，目前也有機(jī)械剝除的方式，以半圓型刀片，單根、單側(cè)剝除，但剝頭機(jī)械的操作繁瑣，效率也非常低下，不太適合現(xiàn)場(chǎng)檢修使用，如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無(wú)法使用；
                  
    為了解決以上題，通過(guò)一種簡(jiǎn)便、有效的剝頭方法可以實(shí)現(xiàn)，主要是利用高強(qiáng)度、高韌性的細(xì)鋼絲，采用線(xiàn)切割的原理，用細(xì)鋼絲包裹鋼絲繩，通過(guò)拉手牽引細(xì)鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除，同時(shí)又提高鋼絲繩剝頭的效率與質(zhì)量，首先選用強(qiáng)度和韌性適中的細(xì)鋼絲，兩端纏繞在線(xiàn)柱上，封鉛形成切割線(xiàn)，將切割線(xiàn)一端穿入鋼絲繩之間，將兩端線(xiàn)柱插入拉手前端的線(xiàn)柱插孔，切割線(xiàn)從正面線(xiàn)槽進(jìn)入，從側(cè)面線(xiàn)槽繞出，以起到固定切割線(xiàn)的的作用，切割線(xiàn)從拉手前端的線(xiàn)槽出口引出，將拉手旋轉(zhuǎn)半圈，前端包裹鋼絲繩，然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉，再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠，操作前應(yīng)用多用途刀將鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除，切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度，鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除一刀即可切除，操作起來(lái)既快速又容易；
                      
    另外在拉手的前端呈扁平狀，后端是倒三角型手柄，手柄與前端呈一定角度，主要為用力拉拽時(shí)，用力方便，纏繞鋼絲繩的細(xì)鋼絲可以保持較好的切割角度，此種機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，安全、造價(jià)低廉，能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式，提高了效率，減輕了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，充分滿(mǎn)足了多種規(guī)格鋼絲繩運(yùn)輸帶快速剝頭的專(zhuān)業(yè)化需求；

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