坤碩運輸帶公司雙位兩輥壓延設備的中間兩個輥筒采用固定形式,其間距為200mm,皮帶鋼絲線先經過整經輥,再擠壓在壓延機下部兩個輥筒壓延的膠片上,從而完成了鋼絲繩布層的一面覆膠,然后再進入壓延機上部兩輥筒壓延出的膠片和一個輔助壓輥之間進行第二面覆膠,從而完成了鋼絲布的兩面覆膠;
坤碩重型運輸帶廠家采用雙位兩輥熱壓延的主要特點是:鋼絲布經過整經輥后就立即先與底層膠片擠壓,將布線按照間距均勻地嵌入膠片中定位,然后再進行第二面覆膠,這就使得鋼絲簾線不易位移,保證了簾線經線密度均勻度較高,另外兩輥壓延膠片的厚度精密度也比采用其他形式的四輥壓延機高得多,因而避免了四個輥筒間的橫壓力的相互干擾;
兩輥壓延覆膠冷壓延工藝的主要流程為:首先分別用三輥壓延機制備鋼絲膠簾布的上、下膠片并卷取,然后再用兩輥壓延機將膠片分別貼合在簾布的兩面制成鋼絲膠簾布,也可將兩組三輥壓延機各自制備的膠片經冷卻后連續(xù)導入兩輥壓延機與鋼絲簾布貼合制成鋼絲膠簾布,這比上述膠片卷取法膠片表面新鮮膠布覆膠層厚度更加均勻,鋼絲簾布冷貼壓延因簾線不易與輸送皮帶的膠料擠壓定型,故壓延速度較熱貼壓延低,最高在20m/min左右,生產實用速度一般在10—15m/min;
另外坤碩運輸膠帶廠采用銷釘式冷喂料擠出機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱煉機組的供膠方式,具有實現高效率作業(yè)又能滿足于自動化操控作業(yè)和科學管理等多項優(yōu)點,此種送料方式不僅適用于高強度鋼絲繩帶芯的加工,也同樣適用于普通運輸帶纖維帆布的作業(yè)生產;
而鋼絲簾線在擠出法工藝過程中的張力,是牽引冷卻輥將鋼絲錠子上的鋼絲簾線通過傾斜的線盤的自重與橡膠墊的摩擦、鋼絲簾線與設備間的阻力所產生出來的,其張力的控制要求會低于壓延法,其最長存放時間分別為尼龍、聚酯和人造絲為三天,鋼絲為三十天,鋼絲簾膠布都要做剝離試驗,將兩層簾布重疊經模具快速硫化制成試片后,立即放入冷水中冷卻,然后在拉力機上進行剝離測試,運輸帶剝離力必須達到該測試項目的規(guī)定指標,另外可以用測定膠布中空氣含量的方法測定膠料對鋼絲簾線結構的滲透程度;
最后鋼絲帶芯在四輥壓延過程中其張力視各種不同類型的鋼絲規(guī)格而異,一般在5-10N/根之間,鋼絲簾線間的張力公差為±1N,單根鋼絲線張力的波動幅度在5-10%,在進行橡膠運輸帶產品的主要承力組件鋼絲繩帶芯平直度、扭轉度測試等質量項目時,這對覆膠鋼絲簾布的平整度有著直接的關系,否則在生產工藝中當簾布張力一旦消失或截斷成條后,因簾線內應力消除不好會出現翹卷、布面起伏不平等現象,將嚴重影響下道工序的操作和成品質量;
中國坤碩工業(yè)運輸帶專業(yè)廠家,時刻以締造上乘高質產品為企業(yè)發(fā)展宗旨,用戶的滿意是我們最大的追求!
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