坤碩橡膠輸送帶公司壓延前必須完成的準(zhǔn)備工作有：膠料的熱煉與供膠、滌棉紡織物的浸膠與干燥、化學(xué)纖維簾線的熱伸張?zhí)幚淼�，這些加工可以獨立進行，也可以與壓延過程組成聯(lián)動流水作業(yè)線；

    運輸皮帶膠料的熱煉與供膠：混煉膠經(jīng)過長時間的停放后已經(jīng)失去了熱塑性流動性，必須進行加熱軟化，降低黏度，恢復(fù)其必要的熱塑性流動性，還可起到補充混煉的作用，并可適當(dāng)提高膠料的可塑性。熱煉與供膠一般在開放式煉膠機進行，也可用銷釘式冷喂料螺桿擠出機或螺桿式連續(xù)混煉機完成，目前使用最普遍的是前兩種，但冷喂料螺桿擠出機熱煉的補充混煉作用很小，主要為預(yù)熱和供料；

    開煉機熱煉一般分三步進行：

    第一步，工業(yè)運輸帶產(chǎn)品的粗煉又稱壓荒、破膠，輥溫較低，使膠料變軟；

    第二步，細煉，輥溫較高，以獲得必要的熱可塑性，并起到補充混煉的作用；

    第三步，供膠，細煉后的膠料最好再經(jīng)另一臺專用的開煉機割取一定斷面規(guī)格的連續(xù)膠片向壓延機連續(xù)供膠，特殊情況下亦可由細煉機直接供膠，橡膠輸送帶熱煉方式中的一般工藝條件可以查閱坤碩橡膠帶行業(yè)新聞版塊查閱；

    為了使膠料快速升溫軟化，輥筒的速比較大，一般在1.17-1.28之間,各種壓延膠料的可塑度要求按企標(biāo)方式展開，大人字花紋輸送帶擦膠所用的膠料可塑度要求較高，以增加膠料對紡織物的滲透與結(jié)合作用；壓片和壓型膠料可塑度要求較低，是為了增大膠料半成品的挺性，防止半成品發(fā)生變形，紡織物貼膠用的膠料的可塑度要求介于以上兩者之間；

    為了保持膠料的可塑度和溫度穩(wěn)定，熱煉容量和輥筒上的存膠量應(yīng)保持恒定，為防止膠料在機臺上停留時間過長，應(yīng)經(jīng)常切割翻煉，氯丁橡膠對溫度敏感，輥溫控制范圍較低，在35-45℃之間，無需細煉，粗煉后直接供料即可，以防發(fā)生焦燒；

                         
    熱煉好的膠料由一臺專用的開煉機割取膠條向壓延機連續(xù)供料，尼龍運輸帶的熱煉速度應(yīng)略大于熱煉機輥筒的線速度，供膠量應(yīng)略大于壓延耗膠量，為防膠料夾帶空氣，壓延機輥筒上的存膠量宜少不宜多，以免膠料冷卻導(dǎo)致壓延厚度波動或出現(xiàn)氣泡等，若是非連續(xù)供膠，應(yīng)增加添加次數(shù)，并減少每次添加量；若必須采用次數(shù)較少、每次添加量較多的供料方法，則應(yīng)采用厚度較大的供料膠片，且應(yīng)下托承膠板，以盡可能減慢膠料的冷卻速度；供料時要盡可能沿壓延寬度方向使供膠量均勻分布；

    坤碩工業(yè)運輸帶廠家隨著壓延工藝自動化水平和壓延速度的提高，對現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)科學(xué)采用了銷釘式冷喂料螺桿擠出機進行熱煉和供料，既科學(xué)細化了制造工藝，又大大提高了生產(chǎn)效率，在用戶供應(yīng)周期的滿意度上得到了更進一步的提升。