混煉前各種原材料質(zhì)量都必須達到規(guī)定的技術標準，對檢驗不符合質(zhì)量要求的，應進行補充加工，如生膠的塑煉、固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、低熔點固體配合劑的熔化和過濾、高黏度液體配合劑的加溫和過濾等，對于熔點比較低的配合劑，比如硫黃、促進劑和防老劑等等，干燥溫度則應低于其熔點25-40℃，以便防止熔融結塊，礦物類填料的干燥溫度可在80℃以上，配合劑的含水率應控制在1.5%以下；

    有時需要將某些配合劑制成油膏和母煉膠使用，如硫黃、氧化鋅等可以較大比例與液體軟化劑混合制成油膏，用于開煉機混煉，輸送帶制品中的炭黑、促進劑和化學塑解劑等可以較大比例與生膠混煉制成母膠使用，可避免混煉加工時配合劑的飛揚損失，減少環(huán)境污染，加快混煉速度，提高混煉質(zhì)量，降低能耗；

    稱量配合操作是按照配方規(guī)定的原材料品種和用量進行稱量搭配的操作，對保證工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。配合劑的漏用、錯用和稱量的不準確，都會給產(chǎn)品質(zhì)量和性能帶來無法挽回的損失，故必須做到細致、精確、不漏、不錯；

    稱量配合操作又分為手工操作和自動化操作兩種方式，前者勞動強度大，操作環(huán)境條件差，主觀誤差不可避免。關鍵是稱量工具選用要合適，在保證稱量能力的前提下盡量選用稱量容量較小的衡器，使每次稱的量盡可能接近秤的容量，使每一次的稱量誤差減至最低；

    開煉機混煉是橡膠工業(yè)中最古老的混煉方法，混煉后的機臺容易清理，變換輸送帶膠料配方靈活，適于配方變換頻繁、膠料用量較少的生產(chǎn)，坤碩實驗室的小型配合試驗以及某些特殊配方的膠料混煉，如發(fā)泡膠料、硬質(zhì)膠膠料、硅橡膠膠料、混煉型聚氨酯橡膠等也適合于淺色和彩色膠料的混煉，故開煉機混煉在工業(yè)橡膠運輸帶生產(chǎn)、科研中仍占有一定位置；

    開煉機混煉的一般操作方法是：先投加生膠通過輥距后包于前輥，并在輥距上方留有適量的堆積膠，將多余的膠料割下，并按規(guī)定的加料順序往堆積膠上面投加配合劑，在生膠夾帶配合劑通過輥距時受到剪切混合作用，使配合劑進入膠料內(nèi)部，叫作吃粉，當吃粉完畢后則要立即進行切割翻煉，最后必須再經(jīng)薄通五遍，以保證混合分散均勻，然后放大輥距下片，整個混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個階段；

    輸送帶膠料包輥性膠料包輥是開煉機混煉的前提，不包輥的膠料不能用開煉機進行混煉，膠料的包輥性好壞與生膠品種特性、混煉溫度和機械剪切速率都有關系；

    以振興民族工業(yè)為己任，以走出國門，邁向全球為導向，坤碩工業(yè)運輸帶生產(chǎn)廠家，竭誠為您服務！

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