輸送帶

輸送帶產(chǎn)品最新匯總顧客之接頭失效方式分析：

①搭接長(zhǎng)度不夠,臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠, 輸送帶接頭的方向錯(cuò)誤。

②表面處理不當(dāng)，沒(méi)有將皮帶表面打毛粗化至露出本體，或打磨破壞了編織物層。還應(yīng)用適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑慈ノ?，晾置至充分干燥。搭接面?yīng)該為徹底干燥并粗化的完整沒(méi)有被破壞的編織物本體。

③涂膠不正確，對(duì)邊縫處涂膠不充分。應(yīng)用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液，膠層要均勻不要太厚。

④涂膠后沒(méi)有充分晾置至表干（即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感），致使膠膜里面的溶劑未充分揮發(fā)，影響了粘接質(zhì)量。一般情況下推薦涂三次膠液為佳。

⑤粘合時(shí)由于手或其他因素（如粘接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境粉塵過(guò)多或濕度過(guò)大），使膠膜被污染，失去活性，造成粘接強(qiáng)度不足。粘合后沒(méi)有對(duì)接頭邊縫處進(jìn)行錘打、加壓。

⑥靜置固化時(shí)間不夠。粘合后的輸送帶在常溫下靜置固化30—60分鐘，即可運(yùn)行使用。若條件允許延長(zhǎng)固化時(shí)間，24小時(shí)后最終固化達(dá)到最佳強(qiáng)度。一般溫度越低，靜置固化時(shí)間越長(zhǎng)。

⑦接口縫沒(méi)有處理至完全封閉。潮氣、物料等會(huì)給未封閉的接縫處的帶心織物帶來(lái)?yè)p害，導(dǎo)致接頭部位出現(xiàn)開(kāi)裂。如果將未用完的余膠涂在接縫處,會(huì)破壞原膠初粘強(qiáng)度。為獲得最佳的粘接效果，兩個(gè)接口縫應(yīng)用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

2、鼓    泡：

①接頭制作不精準(zhǔn)或者搭接面粘合時(shí)對(duì)位不正確，致使膠膜間留有空氣。兩搭接頭制作好后應(yīng)重疊在一起，檢驗(yàn)其尺寸精密度，各臺(tái)階間不能有間隙，并將兩個(gè)臺(tái)階式搭接面對(duì)準(zhǔn)貼合。

②涂膠厚薄不均勻，膠層薄的先干，厚的地方溶劑未揮發(fā)完，沒(méi)有形成初粘強(qiáng)度，造成虛粘。

③粘合后排出空氣時(shí)錘打不均勻，應(yīng)由中間向四周進(jìn)行密集錘打2-3遍，排盡搭接面間的空氣。

④在低溫或者高濕度的環(huán)境中粘接皮帶時(shí)，沒(méi)有使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃）膠膜，影響溶劑揮發(fā)速率，使得膠膜表面形成水膜，影響了粘接效果。此時(shí)烘烤尤為必要，靜置固化時(shí)間也應(yīng)延長(zhǎng)至24小時(shí)。

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