一、 硫化過程

輸送帶在平板硫化機(jī)上（單層或雙層）采用恒溫分段硫化。硫化前檢查好半成品的規(guī)格，配用相應(yīng)厚度的墊鐵和頂鐵，帶胚拖入平板空間按規(guī)定拉伸后，用低壓將墊板頂起，再換用高壓頂緊，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定條件進(jìn)行硫化。

二、帶胚硫化拉長規(guī)定

（一）滌棉帆布輸送帶

4層及4層以下     拉長3-4%

5層及5層以上     拉長3.5-4.5%

浸膠滌棉帆布輸送帶拉長量相應(yīng)減少0.5%。

花紋輸送帶拉長：

魚骨花紋輸送帶拉長3-4個花紋

圓柱花紋（高傾角）輸送帶拉長1-1.25個花紋。

（二）尼龍、EP輸送帶：0.5-1%

一、        成品膠帶冷定伸規(guī)定

（一）滌棉輸送帶  2-3%

      尼龍輸送帶  4.5-5%

      EP輸送帶   2-3%

（二）冷定伸方法：成品膠帶出鍋以后，待下鍋硫化拉長一結(jié)束，應(yīng)立即用拉出機(jī)將膠帶拉直，然后開動冷伸夾板按照規(guī)定冷伸量進(jìn)行冷定伸，并須開動風(fēng)扇降溫，其間隔不得多于1分鐘。下鍋前5分鐘關(guān)閉風(fēng)扇，落下冷伸夾板。

（三）兩條膠帶接頭時或第一鍋與最后一鍋與牽引帶有接頭時，滌棉輸送帶與EP輸送帶冷伸量可減少至1-2%，尼龍輸送帶冷伸量可減少至2-3%。

二、硫化壓縮比規(guī)定

滌棉帆布輸送帶：8-18%（包括耐寒、耐熱、耐酸堿、耐油）

尼龍、EP輸送帶：8-15%

注：應(yīng)按帶胚實(shí)際厚度計(jì)算配備墊鐵。