橡膠制品在混煉時(shí)膠料對(duì)油液的吸收方面：工業(yè)輸送帶膠料在混煉時(shí)，橡膠對(duì)油液的吸收速度是混煉過程中的重要問題，它與油液的組成、分子量、黏度變化、混煉條件特別是混煉溫度以及生膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)等因素有密切的關(guān)系，吸油時(shí)間隨值的增大及油液分子量減小而縮短，石蠟烴油吸收速度慢，而芳香烴油吸收的最快；

    操作油對(duì)擠出工藝的影響：在運(yùn)輸皮帶膠料中加入適量的油液，可使膠料軟化，半成品表面光滑，變形小，擠出快，當(dāng)加入等容積的油液時(shí)，油的分子量越小，黏度越低，賦予膠料的擠出就越快，擠出口型的膨脹率因油液的加入也可降低；

    磷酸酯類是耐燃性增塑劑，其增塑膠料的耐燃性隨磷酸酯含量的增加而提高，并逐步由自熄性轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗夹�。磷酸酯類增塑劑中烷基成分越少，耐燃性越好，�?/span>磷酸酯中并用鹵元素的增塑劑更能提高耐燃性，常用的有磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯，采用此種作為增塑劑的橡膠制品會(huì)具有良好的耐燃性、耐熱性、耐油性及電絕緣性，但耐寒性差，為了提高使用橡膠的耐寒性，必須并用，單用的膠帶制品有好的耐寒性，還具有低揮發(fā)性、耐菌性等優(yōu)點(diǎn)，但遷移性大，耐油性差；

    聚酯類增塑劑的相對(duì)分子質(zhì)量較大，一般在1000～8000范圍內(nèi)，所以它的揮發(fā)性和遷移性都很小，并具有良好的耐油、耐水和耐熱性能，聚酯增塑劑的分子量越大，它的耐揮發(fā)性、耐遷移性和耐油性越好，但耐寒和增塑效果隨之下降，聚酯類增塑劑通常以二元酸的成分為主進(jìn)行分類，稱為癸二酸系、己二酸系、鄰苯二甲酸系等，癸二酸系聚酯增塑劑的相對(duì)分子質(zhì)量為8000，增塑效果很好，對(duì)汽油、油類、水、肥皂水都有很好的穩(wěn)定性，己二酸系聚酯增塑劑品種最多，相對(duì)分子質(zhì)量為2000～6000，其中己二酸丙二醇類聚酯最重要，增塑效果不及癸二酸系，耐水性差，但其耐油性好，鄰苯二甲酸系聚酯增塑劑價(jià)廉，但增塑效果不太好，無顯著特性，未廣泛使用，此外，結(jié)構(gòu)中存在支鏈也會(huì)降低耐寒性，要想得到低溫柔性好、脆性溫度低的氯丁橡膠膠料，最好使采用耐寒性較好的輸送帶增塑劑和相容性較好的增塑劑并用；
                     
    在丁苯橡膠中的使用特點(diǎn)方面：苯橡膠比天然橡膠加工性能差，通常是以使用石油系增塑劑來改善，但是高耐寒性這種特殊要求，可以使用脂肪酸類增塑劑和脂肪二元酸酯類增塑如己二酸二己酯、二己酸壬二酸酯等，對(duì)丁基橡膠來說，為了提高耐寒性可選用DOA、DOS增塑劑，為了遷移性和耐油性可選用聚酯類增塑劑；

    液體丁腈橡膠對(duì)丁腈橡膠具有優(yōu)越的增塑作用，它與丁腈橡膠有理想的互容性，不易從橡膠中抽出，高溫下也不易發(fā)生揮發(fā)損失，常用液體丁腈橡膠的相對(duì)分子質(zhì)量在4000～6000之間，氯丁橡膠是分子量較低的半固體低聚物，在55℃下熔化，可以作為氯丁橡膠的增塑劑，不易被抽出，膠料擠出性能好，用量較多時(shí)也不會(huì)降低橡膠的硬度，由四氯化碳及三溴甲烷作調(diào)節(jié)劑合成的苯乙烯低聚物，可作為異戊橡膠：丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠的增塑劑，這種低聚物改善橡膠的加工性能，硫化時(shí)可與橡膠反應(yīng)提高其產(chǎn)品性能；

    坤碩輸送帶廠家橡膠制品中的低分子偏氟氯乙烯和六氟丙烯聚合物亦稱氟蠟，可用作傳送膠帶中氟橡膠的增塑劑。