中國坤碩輸送設(shè)備公司現(xiàn)將重型工業(yè)中所涉及的輸送帶系列產(chǎn)品的熱硫化反應(yīng)過程進行細化，并具體說明如下：

    完整的橡膠硫化體系由硫化劑、活性劑、促進劑三部分組成，橡膠皮帶的硫化是一個多元化學反應(yīng)，包括橡膠分子與硫化劑及其他配合劑之間的反應(yīng)，但以硫黃的反應(yīng)為主，一般說來，大多數(shù)含有促進劑的硫黃硫化的橡膠，大致會經(jīng)歷如下的硫化反應(yīng)過程：

    第一階段：誘導期，活性劑、促進劑、硫黃之間相互作用，生成帶有多硫促進劑側(cè)基的橡膠大分子；

    第二階段：交聯(lián)反應(yīng)，帶有多硫促進劑側(cè)基的橡膠大分子與橡膠大分子之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵；

    第三階段：網(wǎng)絡(luò)熟化階段，交聯(lián)鍵發(fā)生短化、重排、裂解、主鏈的改性，交聯(lián)鍵趨于穩(wěn)定；

    工業(yè)橡膠帶的硫化在宏觀反應(yīng)歷程中可以從膠料的宏觀性能隨時間的變化反映出來，可以用門尼焦燒和強力曲線相結(jié)合繪制的曲線表示，主要包括了四個階段；
                          
    在焦燒階段則是熱硫化開始前的延遲作用時間，相當于硫化反應(yīng)的誘導期，也可以稱其為焦燒時間，膠料的焦燒時間包括操作焦燒和剩余焦燒時間，操作焦燒時間是指在橡膠的加工過程中由于皮帶混煉、壓延、擠出等過程的熱積累效應(yīng)而消耗掉的焦燒時間，剩余焦燒時硫化時間是指膠料在定型前尚能流動的時間，如模壓則指膠料在模腔中加熱時保持流動性的時間，操作焦燒時間和剩余焦燒時間之間并沒有固定的界限，隨膠料的操作和存放條件而定，一般橡膠運輸皮帶的硫化曲線是從剩余焦燒時間開始測得的，焦燒時間的長短關(guān)系到生產(chǎn)加工的安全性，在確定配方時要保證有必要的焦燒時間，這主要取決于促進劑的品種和用量及操作工藝條件；

    熱硫化階段為硫化反應(yīng)的交聯(lián)階段，逐漸產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使橡膠的彈性模量和拉伸強度急劇上升，坤碩橡膠帶制造公司技術(shù)圖譜中說明出了該段斜率的大小代表硫化反應(yīng)速度的快慢，斜率則越大，硫化反應(yīng)速度越快，生產(chǎn)效率越高，硫化速度的快慢主要與促進劑的品種、用量和硫化溫度有關(guān)，促進劑活性越高、用量越多、溫度越高，硫化速度也越快；

    平坦硫化階段，這時交聯(lián)反應(yīng)已基本完成，進入熟化階段，發(fā)生交聯(lián)鍵的短化、重排、裂解等反應(yīng)，運輸帶膠料的轉(zhuǎn)矩曲線出現(xiàn)平坦區(qū)，這個階段硫化膠的性能保持最佳，硫化平坦期的長短取決于膠料的配方，工藝上常作為選取正硫化時間的范圍；
               
    過硫化階段圖的以后部分，相當于硫化反應(yīng)中網(wǎng)構(gòu)熟化以后，進入過硫化期，過硫化可能有三種形式：

    第一種曲線繼續(xù)上升，是由于過硫化階段產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用所致，通常非硫黃硫化的丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠和乙丙膠出現(xiàn)這種現(xiàn)象；

    第二種曲線下降，是過硫化階段發(fā)生網(wǎng)構(gòu)的裂解所致，比如天然橡膠的普通硫黃硫化，在該階段，熱硫化橡膠的交聯(lián)密度和強力性能都會下降；

    第三種曲線長時間保持平坦，如平衡硫化體系，通常硫黃硫化的合成橡膠平坦期都比較長；

    隨著硫化的進行，膠料的交聯(lián)密度逐漸增大，膠料模量增加，即產(chǎn)生相同的變形所需要的外力逐漸變大，根據(jù)這一原理，就可以追蹤膠料的硫化反應(yīng)過程，圓盤流變儀是耐熱輸送帶廠家常用的測定硫化曲線的儀器，在預熱的模腔內(nèi)，試樣受熱硫化，給其施加一個剪切形變，測試產(chǎn)生此形變所需的轉(zhuǎn)矩隨加熱時間的變化，即得到硫化曲線，從硫化曲線上可以得到我們所需要的準確參數(shù)。