工業(yè)輸送帶塑解劑能夠通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果、縮短塑煉時間的物質(zhì)稱為塑解劑，又稱為塑解促進(jìn)劑、化學(xué)塑解劑，在生膠塑煉工藝中，使用橡膠帶塑解劑能增強(qiáng)生膠塑煉效果，縮短塑煉時間，從而提高塑煉效率；
   
    塑解劑在塑煉過程中的增塑作用體現(xiàn)在兩個方面：一個作用是增塑劑本身受熱、氧的作用分解生成自由基，從而導(dǎo)致橡膠分子發(fā)生氧化降解，另一個作用是封閉塑煉時橡膠運(yùn)輸皮帶分子鏈斷鏈的端基，使其失去活性，阻止其重新結(jié)聚，因此，塑解劑實(shí)質(zhì)上可看成是一種氧化催化劑，其生成自由基能力越大，塑解能力也越大，化學(xué)塑解劑的塑解能力隨溫度增高而增大，因此，作為一種實(shí)用的塑解劑應(yīng)滿足以下要求：

    ①塑解效果高，適用性廣，對塑煉溫度和塑煉設(shè)備的選擇性��；
   
    ②在膠料中易分散，塑煉膠的存放穩(wěn)定性好，無返塑現(xiàn)象；

    ③對膠料的焦燒安全性和硫化速度無影響；

    ④不降低硫化膠的物理機(jī)械性能等；

    ⑤無毒、無味、無臭、不污染；

    ⑥價格低，貨源充足；

    現(xiàn)有的塑解劑都只能滿足上述部分條件，無全部兼具者，例如，硫酚衍生物是應(yīng)用最早的一種塑解劑，它們有良好的低溫塑解效能，但有臭味，有些品種如五氯硫酚還有毒性，所以很少單獨(dú)使用，多使用它們的鋅鹽，或與其他塑解劑并用，鋅鹽的臭味和毒性小，但塑解效能略低于相應(yīng)的硫酚，另一類常用的尼龍輸送帶塑解劑芳香族二硫化物，其臭味比硫酚類小，但低溫塑解性能不及硫酚，適用于120℃以上的高溫塑煉；

    根據(jù)使用溫度范圍，化學(xué)塑解劑可分為：低溫塑解劑，如甲苯基硫酚、五氯硫酚、五氧硫酚鋅鹽和苯甲酰氨基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機(jī)塑煉，高溫塑解劑，如二甲苯基二硫化物等適用于密煉機(jī)塑煉，混合型塑解劑，如促進(jìn)劑等，在低溫和高溫下均有效，既適用于開煉機(jī)又適用于密煉機(jī)塑煉；

    根據(jù)塑解機(jī)理不同，又可以將塑解劑分為三種類型：鏈終止型化學(xué)塑解劑、鏈引發(fā)型化學(xué)塑解劑和混合型化學(xué)塑解劑，這些化合物本身是自由基接受體，其作用主要是使低溫塑煉時由機(jī)械剪切作用所形成的橡膠大分子自由基與之結(jié)合而穩(wěn)定，終止橡膠大分子自由基的活性，防止大分子自由基發(fā)生結(jié)合或活性傳遞反應(yīng)，以保持已取得的機(jī)械塑煉效果；
  
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