皮帶輸送機常見問題及解決辦法    
     皮帶式輸送機作為輸送機械廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、水泥加工等行業(yè)，既可運輸散裝物料，又可運輸袋裝，塊狀物料。
     使用者在安裝及操作此類機械設(shè)備時，會對經(jīng)常發(fā)生的一些故障原因了解不是很清楚，因此解決方式很少。
     坤碩運輸帶，輸送帶公司針對以上問題詳細分析闡述了此類輸送機械設(shè)備常會發(fā)生的一些故障原因及其處理方法如下：
一、輸送帶的運輸時打滑的原因及處理辦法： 
    輸送帶在運轉(zhuǎn)過程中，打滑的原因是多方面的造成的，常見的因素及解決辦法為： 
    1：安裝帶的張力過小。輸送帶離開滾筒處的張力不足，以至于輸送帶發(fā)生打滑現(xiàn)象。這種情況一般發(fā)生在輸送機械啟動時，解決的辦法為調(diào)整拉緊裝置，加大起初的帶張力。 
    2：傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不足，產(chǎn)生打滑情況。其多半原因是輸送帶表面存在積水或環(huán)境潮濕造成。解決辦法為在動力滾筒上加些松香粉末。但要注意不要用手工投加，而應(yīng)使用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。 
    3：輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間久了電機將會被燒毀。但對于運行情況來說則是打滑產(chǎn)生的又一事故；克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，再進行采取有效的解決問題的措施。     
    4：啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效降低打滑現(xiàn)象。 
    5：尾部滾筒軸承損壞不運轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不運轉(zhuǎn)的部分過多，造成損壞的原因是機尾浮沉國多，未及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，從而使阻力增大造成打滑。 
二、輸送帶的跑偏現(xiàn)象及其處理辦法
    皮帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差不周全造成的。 
    輸送帶在發(fā)生跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
    1：檢查托輥橫向中心線與皮帶式輸送機縱向中心線的不重合度是多少。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整校對。具體方法為：輸送帶主要偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或向另外一側(cè)進行后移。 
    2：檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒調(diào)整方式相反。
    3：檢查物料在輸送帶上所處的位置：物料在輸送帶橫斷面上不居中，將會導(dǎo)致輸送帶產(chǎn)生跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料處于居中位置。為減少或避免此類輸送帶跑偏情況可增加運輸帶擋料板，以便改變物料的方向和所處位置。
    在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，輸送帶接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同，在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行調(diào)整。
       

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