坤碩運輸帶噴霜是指膠料中的配合劑由內部遷移至表面的現象，常見的噴霜形式有噴粉、噴蠟和噴油三種，噴粉指膠料中的粉狀配合劑析出膠料或硫化膠表面，形成一層類似霜狀物的粉層；

    噴蠟指膠料中的蠟類助劑所的析出表面，形成一層蠟膜，噴油指膠料中的軟化劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出表面，形成一層油狀物，噴霜不僅影響制品的外觀質量，而且還會影響膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能，降低皮帶膠料的自粘性，給成型工藝帶來困難，例如會影響圓坑輸送帶膠料與織物、金屬骨架間的黏合性能，噴霜嚴重時還會造成膠料焦燒和制品老化，表層和內部硫化程度不均，使硫化膠物性下降等問題，特別是醫(yī)用和食品用橡膠制品，都絕對不允許有噴霜現象，否則將會危害人體健康，噴霜確有百害的一面，但也有有利的一面，這就是對有些工業(yè)橡膠制品中如帶體上所覆蓋的膠面，需要噴蠟來形成蠟膜，以防止臭氧型老化，噴霜是橡膠加工廠經常出現的問題，到目前為止，仍然沒有徹底解決來這個難題；

    導致噴霜的內在原因是某些配合劑在膠料中形成過飽和狀態(tài)或不相容，對于在膠料中有溶解性的配合劑而言，達到過飽和狀態(tài)后，總是接近表面層的配合劑首先噴出表面，所以離表面層越近，這些配合劑的濃度越低，而在膠料中呈過飽和狀態(tài)的配合劑，正如溶液中的溶質一樣，總是由高濃度向低濃度擴散轉移，因此造成這些配合劑由膠料內部向表面層遷移析出，當這些配合劑在膠料中的濃度降低到飽和狀態(tài)時，則噴出過程終止，而對于那些在膠料中無溶解性的配合劑的噴出，則屬于不相容的問題；

    造成配合劑在膠料中呈過飽和狀態(tài)的主要原因是配方設計不當，某些配合劑的用量過多，超過其最大用量，一般配合劑在一定的溫度、壓力條件下，在橡膠中都有一定的溶解度，達到該溶解度時的配合量即為其最大用量，當配合劑用量超過其最大用量時，配合劑則不能完全溶解在橡膠中，呈現過飽和狀態(tài)，不能溶解的那部分便會析出表面形成噴霜，某些加工工藝，如橡膠運輸帶制品的可塑度過大、配合劑分散不均、煉膠溫度過高、硫化溫度過高、硫化不足等，都是導致噴霜的發(fā)生的原因，而硫化后的制品在貯存或使用過程中，較高的溫度、濕度以及強烈的陽光照射是造成噴霜的外部因素，更多影響噴霜的配方工藝因素坤碩專業(yè)橡膠輸送帶生產廠家將在后期技術文章中詳細講解，敬請關注！