橡膠終硫化階段是將預熱硫化的半成品放到烘箱或更大的模具內，在高于硫化溫度15-25℃的條件下再硫化60-90min，使膠帶制品完全硫化和膨脹，定至最終尺寸，終硫化具體的溫度和時間由制品的厚度確定，需要注意的是，膨脹至最終尺寸是在第一個階段完成，而第二階段將模壓后的海綿鞋底在100-121℃下熱處理10-24h，穩(wěn)定尺寸，如果不穩(wěn)定寸，在使用時制品會過分收縮而變形；

    該方法是運輸帶廠家工業(yè)中制備膠料制品最有效、最經濟的加工方法，是將含有發(fā)劑的膠料通過擠出機擠出或用壓延機壓成一定厚度的膠片，然后將擠出半成品壓延膠片連續(xù)通過熱空氣爐或液體硫化介質、微波爐、沸騰床等連續(xù)硫化設備泡、定型，這些連續(xù)硫化過程在常壓或高溫下進行，發(fā)泡劑的分解速度很快，使膠料發(fā)泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設計時注意選擇硫化速度快膠料和硫化體系，擠出的閉孔型材可用于工業(yè)密封條、建筑墊片、管道保溫層等場合，橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造要求耐燃，所以膠帶共混物發(fā)泡劑用得最多；

    由于其具有多孔結構的緣故，不能采用一般橡膠制品的物理機性能來表達，通常采用的檢測項目有硬度、彈性、視密度以及徑的大小和孔數等，采用海綿橡膠硬度計測量一定壓力作用下圓柱體沉入樣的深度，測試步驟是先讓硬度計上的圓柱體與厚度為2.0-2.4mm的片狀皮帶試樣表面相接觸，調整千分表指針為零，加49N的力壓試樣30s，記錄千分表指示的圓柱體的下沉量，對于同一運輸皮帶試樣，可以測三點，取平均值；

    測試方法與運輸帶覆蓋膠面硬度相似，基本原理是用外力將圓柱體壓入試樣，觀察除掉外力看試樣變形恢復的程度，具體方法是分別測量49N的壓力壓30s和除掉外力后，這是一個參考指標，通常把測定表觀密度用的試樣置于顯微鏡下測定最大；

    在橡膠工業(yè)中，許多橡膠制品，如膠管、膠帶、膠鞋、減震及某些密封制品等，都含有纖維、鋼絲及其他金屬等增強骨架材料，橡膠與骨架材料之間的粘接十分重要，它們之間黏合水平決定了產品的性能和使用壽命，因此黏合體系也是非常重要的特種配合體系，黏合又稱粘接、膠接、黏著等，是指將兩個材料或物件可同種，也可不同固定在一起的過程，關于起黏合作用物質的名稱有多種，如增黏劑、膠黏劑、粘接劑等；

    而增黏劑是指添加于橡膠、塑料或剛中的配合劑，主要用于制品成型操作，提高未硫化膠之間的黏合性，膠指使將兩種或兩種以上的制件連接在一起的一類物質，多是膠交膜形式，它們的使用往往是涂在清潔的被粘表面上，待溶劑揮發(fā)完，物壓緊或再加熱硫化等，完成黏合，膠布制品和膠鞋業(yè)使用膠黏劑較多，黏合劑是指直接配入膠料中的配合劑，在硫化時使被粘表面之間產生化學強烈的物理吸附，形成牢固界面層，主要用于含骨架材料的復合制品如帶、油封等，這個范圍的物質種類繁多，應用十分廣泛；
  
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