河北坤碩輸送帶廠家專業(yè)生產(chǎn)工藝分析：隨著橡膠硫化時間的增加，結(jié)合硫的數(shù)量、交聯(lián)的密度、交聯(lián)效率都增加，多硫交聯(lián)鍵變短，為縮短硫化時間，提高硫化膠整體性能，發(fā)展了橡膠皮帶組成元素如活性劑、促進劑的硫黃硫化體系；

    有促進劑的硫黃硫化體系是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的硫化體系，坤碩膠帶公司使用促進劑不僅大大地縮短了硫化時間，減少了硫黃用量，降低了硫化溫度，節(jié)省了能耗，提高了硫黃的利用率，而且橡膠的工藝性能和物理機械性能也顯著提高，二次世界大戰(zhàn)以前，促進劑主要以噻唑類為主，20世紀70年代，隨著合成橡膠和爐法炭黑的發(fā)展、大型橡膠制品硫化技術(shù)及高溫硫化的出現(xiàn)，人們發(fā)現(xiàn)了次磺酰胺類促進劑，它滿足了新硫化條件的要求，現(xiàn)在其應用比例已經(jīng)超過了噻唑類，未來運輸皮帶橡膠促進劑的發(fā)展方向是“一劑多能”，即兼?zhèn)淞蚧瘎�、活性劑、促進劑、防焦劑及對環(huán)境無污染的特點；
 
    常用促進劑的分類方法有以下幾種：

   1．按促進劑的結(jié)構(gòu)分類：按促進劑的化學結(jié)構(gòu)可分為八大類，即噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、硫脲類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類等；

       
   2.按照促進劑呈酸性、堿性或中性將促進劑分為酸性、堿性和中性促進劑；    

   3．按促進速度分類：國際上習慣以促進劑的準超硫化速度為標準來比較促進劑的硫化速度，比快的屬于超速或超超速級，慢的屬于慢速或中速級；

    常用耐油輸送帶橡膠促進劑的結(jié)構(gòu)與特點：常用的促進劑都是由不同的官能基團組成，不同的基團在橡膠的硫化中又發(fā)揮不同的作用，促進劑中可能含有的官能團有促進基、活性基、硫化焦基等，因為每種促進劑含有不同的官能團，其硫化和促進特性就有差異，促進劑中有三種防焦基團作用是抑制硫形成多硫化物，并在低溫下減少游離硫的形成，輔助防焦基團可以直接連接次磺酰胺中的氮和連接氧的酸性基團，能增強多硫物形成防焦基的功能，使次磺酰胺具有優(yōu)異的防焦功能，亞輔助防焦基團和結(jié)合輔助防焦基團這是一種非常特殊的結(jié)構(gòu)，輸送帶橡膠官能基能加強與其相連的輔助基的防焦功能，稱為亞輔助防焦基團，而亞輔功防焦基團與輔助防焦基團的結(jié)合稱為結(jié)合輔助防焦基團；
 
    強力環(huán)形輸送帶橡膠中的硫化基團硫黃等分解放出活性硫原子，參與交聯(lián)反應，硫載體中的含硫基團稱為硫化基團，在各種促進劑中，有的促進劑有一種功能，有的有多種功能，從而影響硫化特性，而多種功能促進劑的并用，為橡膠配方的設計提供了廣闊的應用范圍，其作用特性為均屬于酸性、準速級促進劑，硫化速度快，硫化曲線平坦性好，硫化膠具有良好的耐老化性能，應用范圍廣，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以單獨使用，與爐法炭黑配合時要防焦燒，無污染，可以用作淺色橡膠運輸膠帶系列制品；
  
    另外為了提高耐酸堿輸送帶硫化膠的耐老化性能，在使用過程中，其多硫鍵斷裂，生成的加速橡膠的老化，但其中的氧化鋅和硫化氫作用是生成硫化鋅，來消耗硫化氫，降低對交聯(lián)網(wǎng)絡的催化分解，在整體加工的過程中還需要經(jīng)歷塑煉、混煉、壓延、擠出等工藝過程，會出現(xiàn)生熱量大，焦燒時間縮短，有時甚至到了剩余焦燒時間完全沒有的地步的情況，近而現(xiàn)代橡膠工業(yè)已經(jīng)開始朝著高溫快速硫化的方向發(fā)展，而膠料的防焦措施除了已在配方中使用合理的硫化體系配合外，還增加了在配方中布置工藝助劑的方式。